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武江鑄銅加工廠講述武江鑄銅加工過(guò)程中容易出現(xiàn)哪些缺陷?

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:東莞市劍鋒機(jī)械配件有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-12-09
  ?鑄銅加工廠在鑄銅加工過(guò)程中,由于工藝復(fù)雜、操作不當(dāng)或者材料特性等因素,容易出現(xiàn)以下一些缺陷:
?武江鑄銅加工廠講述武江鑄銅加工過(guò)程中容易出現(xiàn)哪些缺陷?的圖片
一、氣孔
產(chǎn)生原因
熔煉過(guò)程:在銅的熔煉階段,如果爐料潮濕、含有油污或者熔煉時(shí)吸氣(如吸收氫氣),就容易產(chǎn)生氣孔。例如,當(dāng)使用含有水分的回爐料時(shí),水分在高溫下會(huì)分解成氫氣,這些氫氣可能會(huì)溶解在銅液中,在凝固過(guò)程中形成氣孔。
澆注過(guò)程:澆注時(shí),若澆包中的銅液轉(zhuǎn)包次數(shù)過(guò)多、澆注速度過(guò)快或者澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,會(huì)使銅液卷入氣體。比如,澆注速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)的空氣來(lái)不及排出,被卷入銅液形成氣孔。
對(duì)鑄件質(zhì)量的影響:氣孔會(huì)降低鑄件的致密度,影響其力學(xué)性能,如強(qiáng)度、韌性等。對(duì)于要求密封的鑄銅件,氣孔可能會(huì)導(dǎo)致鑄件滲漏,使其無(wú)法滿足使用要求。
二、縮孔和縮松
產(chǎn)生原因
凝固特性:銅合金在凝固過(guò)程中有體積收縮的特性。如果鑄件在凝固過(guò)程中沒(méi)有得到足夠的液態(tài)金屬補(bǔ)充,就會(huì)產(chǎn)生縮孔或縮松。例如,在厚大部位的凝固收縮得不到補(bǔ)縮時(shí),就會(huì)形成集中縮孔;而在枝晶間的液體最后凝固時(shí),如果得不到補(bǔ)縮,就會(huì)形成縮松。
工藝設(shè)計(jì)不合理:澆注系統(tǒng)和冒口的設(shè)計(jì)對(duì)補(bǔ)縮效果至關(guān)重要。如果冒口的尺寸、位置不合適或者數(shù)量不足,不能有效地提供液態(tài)金屬來(lái)補(bǔ)償鑄件的收縮,就會(huì)導(dǎo)致縮孔和縮松。
對(duì)鑄件質(zhì)量的影響:縮孔和縮松會(huì)使鑄件的力學(xué)性能下降,特別是在承受壓力的情況下,可能會(huì)導(dǎo)致鑄件破裂。在外觀上,縮孔和縮松也會(huì)影響鑄件的質(zhì)量,使其表面不平整。
三、砂眼
產(chǎn)生原因
造型材料和工藝:在砂型鑄造中,如果型砂的強(qiáng)度不夠、緊實(shí)度不均勻或者砂型有破損,在澆注時(shí)銅液就可能沖壞砂型,砂粒進(jìn)入鑄件形成砂眼。例如,造型時(shí)砂型的舂砂不實(shí),局部強(qiáng)度較低,澆注時(shí)銅液沖破砂型,使砂?;烊腓T件。
澆注操作不當(dāng):澆注時(shí)如果澆口杯和直澆道沒(méi)有清理干凈,有殘留的砂粒,也會(huì)導(dǎo)致砂眼。另外,合箱時(shí)如果型腔和型芯之間的間隙沒(méi)有處理好,砂粒也容易掉入型腔,形成砂眼。
對(duì)鑄件質(zhì)量的影響:砂眼會(huì)影響鑄件的外觀質(zhì)量,同時(shí)也可能會(huì)降低鑄件的強(qiáng)度和密封性。在一些要求較高的液壓系統(tǒng)或管道系統(tǒng)用鑄銅件中,砂眼可能會(huì)導(dǎo)致泄漏等嚴(yán)重問(wèn)題。
四、裂紋
產(chǎn)生原因
熱應(yīng)力:鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中,由于不同部位的冷卻速度不同,會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力超過(guò)銅合金的強(qiáng)度極限時(shí),就會(huì)產(chǎn)生裂紋。例如,鑄件的薄壁部分冷卻速度快,厚壁部分冷卻速度慢,在薄壁和厚壁的連接處容易因熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋。
鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理:如果鑄件的形狀復(fù)雜、壁厚變化急劇或者有尖銳的內(nèi)角,容易造成應(yīng)力集中,從而引發(fā)裂紋。另外,合金的成分不合適,如某些雜質(zhì)元素過(guò)多,可能會(huì)降低銅合金的韌性,增加裂紋產(chǎn)生的可能性。
對(duì)鑄件質(zhì)量的影響:裂紋是一種嚴(yán)重的缺陷,會(huì)直接導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。即使是微小的裂紋,在使用過(guò)程中也可能會(huì)在應(yīng)力的作用下擴(kuò)展,最終使鑄件失效。
五、冷隔
產(chǎn)生原因
澆注溫度和速度:澆注溫度過(guò)低或者澆注速度過(guò)慢時(shí),銅液在流動(dòng)過(guò)程中表面溫度下降過(guò)快,當(dāng)兩股銅液匯合時(shí),不能很好地融合在一起,就會(huì)形成冷隔。例如,在澆注薄壁鑄銅件時(shí),如果澆注溫度不夠高,銅液在型腔中流動(dòng)一段距離后就會(huì)冷卻凝固,后續(xù)的銅液無(wú)法與之融合,形成冷隔。
澆注系統(tǒng)不合理:澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,如澆口的位置和數(shù)量不當(dāng),可能會(huì)導(dǎo)致銅液不能均勻地填充型腔,出現(xiàn)分流后不能融合的情況,產(chǎn)生冷隔。
對(duì)鑄件質(zhì)量的影響:冷隔會(huì)使鑄件的外觀質(zhì)量變差,并且會(huì)降低鑄件的強(qiáng)度和密封性。在承受壓力的鑄銅件中,冷隔處可能會(huì)成為薄弱環(huán)節(jié),導(dǎo)致鑄件損壞。

武江鑄銅加工廠講述武江鑄銅加工過(guò)程中容易出現(xiàn)哪些缺陷?

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