?一、鑄件尺寸精度的影響
尺寸偏差大：翻砂鑄造的精度較低，通常鑄件的尺寸偏差會較大，甚至可能超出允許的偏差范圍。這會導致鑄件在裝配時難以與其他部件配合，影響整機的裝配精度和性能。
一致性差：由于翻砂鑄造過程中的多種因素影響，如砂型制造精度、鑄造條件穩(wěn)定性等，導致同一批次或不同批次的鑄件尺寸一致性較差，增加了后續(xù)加工和裝配的難度。
二、鑄件表面質(zhì)量的影響
表面粗糙：翻砂鑄件的表面粗糙度通常較高，表面可能存在砂眼、夾渣、疏松等缺陷。這些缺陷不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，還可能成為應(yīng)力集中點，降低鑄件的使用壽命。
缺陷多：低精度的翻砂鑄造工藝更容易產(chǎn)生表面缺陷，如裂紋、氣孔等。這些缺陷會進一步影響鑄件的機械性能和耐腐蝕性能。
三、鑄件機械性能的影響
強度和韌性降低：鑄件內(nèi)部可能存在的孔隙、裂紋等缺陷會嚴重影響鑄件的強度和韌性。這些缺陷會導致鑄件在受力時容易產(chǎn)生疲勞裂紋和斷裂，降低鑄件的安全性和可靠性。
疲勞壽命短：由于鑄件內(nèi)部缺陷和表面粗糙度的影響，翻砂鑄造的鑄件在長期使用過程中更容易出現(xiàn)疲勞損傷和失效，從而縮短其使用壽命。
四、后續(xù)加工和成本的影響
加工難度大：由于鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量較差，后續(xù)加工過程中需要更多的切削量和更復雜的加工工藝來修正尺寸和表面缺陷，增加了加工難度和成本。
廢品率高：低精度的翻砂鑄造工藝容易導致廢品率上升，增加了生產(chǎn)成本和浪費。
五、改善措施
為了提高翻砂鑄造的精度和鑄件質(zhì)量，可以采取以下措施：
優(yōu)化砂型制造工藝：提高砂型的制造精度和穩(wěn)定性，減少砂型變形和破損對鑄件精度的影響。
改善鑄造條件：優(yōu)化鑄造溫度、澆注速度等鑄造條件，確保鋁液在砂型中均勻凝固，減少內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生。
采用好的鑄造技術(shù)：如覆膜砂鑄造、消失模鑄造等新型鑄造技術(shù)，可以顯著提高鑄件的精度和表面質(zhì)量。
加強質(zhì)量控制：建立完善的質(zhì)量控制體系，對鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，確保鑄件質(zhì)量符合要求。