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為什么鑄鋁加工過(guò)程中出現(xiàn)氣孔問(wèn)題?

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:東莞市劍鋒機(jī)械配件有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-07-19
  ?鑄鋁加工過(guò)程中出現(xiàn)氣孔問(wèn)題的原因有多種,主要包括以下幾個(gè)方面:

一、澆注溫度問(wèn)題
澆注溫度過(guò)低:鋁合金中的部分組織未能完全溶解,導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡。
澆注溫度過(guò)高:鋁合金過(guò)熱,易使鑄造過(guò)程中的鋁合金中的元素產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大,進(jìn)而產(chǎn)生氣泡。
?鑄鋁加工
二、鋁合金成分問(wèn)題
雜質(zhì)過(guò)多:鋁合金中含有的氧化物、氮化物、碳化物等雜質(zhì)會(huì)在凝固過(guò)程中形成氣泡,影響鑄件質(zhì)量。
化學(xué)成分不穩(wěn)定:例如鋁硅合金中含有硅元素,當(dāng)硅含量過(guò)高時(shí),容易產(chǎn)生氣孔。

三、鑄鋁加工工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理:鑄鋁加工設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致氣體難以順暢地排出,從而在鑄件內(nèi)部形成氣泡。
模具設(shè)計(jì)不合理:例如澆口的大小和形狀、分配器的位置等都會(huì)影響氣體的排出,不合理的模具設(shè)計(jì)也會(huì)導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。

四、鑄鋁加工其他工藝問(wèn)題
熱處理不當(dāng):例如在進(jìn)行淬火時(shí),如果冷卻速度過(guò)快,會(huì)導(dǎo)致鋁合金中的部分組織出現(xiàn)裂紋,從而產(chǎn)生氣泡。
脫模劑使用不當(dāng):脫模劑發(fā)氣重大,用量過(guò)多時(shí),澆注前未燃盡,使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層,從而產(chǎn)生氣孔。
澆注過(guò)程問(wèn)題:金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)時(shí),如果產(chǎn)生渦流或未能干凈、平穩(wěn)地流動(dòng),會(huì)卷入氣體形成氣孔。

五、鑄鋁加工其他因素
原材料問(wèn)題:鋁液中的氣體主要是氫,約占?xì)怏w總量的85%。熔煉溫度越高,氫在鋁液中溶解度越高,但在固態(tài)鋁中溶解度非常低,因此在凝固過(guò)程中,氫析出形成氣孔。此外,原材料本身含氫量高、合金錠表面潮濕、回爐料臟、油污等也會(huì)導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。
設(shè)備與環(huán)境問(wèn)題:工具、熔劑潮濕,鑄型緊實(shí)度不夠,排氣槽、溢流槽位置不正確或被堵住等也可能導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。

解決辦法

針對(duì)以上原因,可以采取以下措施來(lái)減少或避免氣孔的產(chǎn)生:

⒈嚴(yán)格控制澆注溫度,避免過(guò)低或過(guò)高。

⒉確保鋁合金的化學(xué)成分穩(wěn)定,減少雜質(zhì)含量。

⒊優(yōu)化澆注系統(tǒng)和模具設(shè)計(jì),確保氣體能夠順暢排出。

⒋合理控制熱處理工藝,避免產(chǎn)生裂紋。

⒌選用發(fā)氣量小的脫模劑,并控制其用量。

⒍加強(qiáng)原材料和設(shè)備的干燥、清潔工作,確保生產(chǎn)環(huán)境符合要求。

⒎應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過(guò)程,分析氣體產(chǎn)生和排出的現(xiàn)象,以選擇合理的工藝參數(shù)。



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