1、由于金屬液的流動性差，為防止鑄金屬件產生冷隔和澆不足，鑄金屬件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鋁的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，金屬水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為金屬的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。 

2、由于鑄金屬的收縮大大超過鑄鋁，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口補貼等措施，以實現順序凝固。 此外，為防止鑄金屬件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。 

3、鑄金屬的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下金屬水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高金屬水流動性及鑄型強度，大多鑄金屬件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。